インコネル625は、高強度、卓越した耐食性、優れた加工性で知られるニッケル・クロム・モリブデン合金です。インコネル625は、熱、圧力、腐食環境などの過酷な条件下で卓越した性能を要求される用途に広く使用されています。
インコネル625粉 は、この超合金の粉末冶金形態であり、積層造形やその他の粉末ベースの加工技術に適した微細なインコネル625粒子で構成されている。この記事では、インコネル625粉末の組成、特性、用途、仕様、価格、サプライヤー、他の合金と比較した長所と短所など、インコネル625粉末の包括的な概要を説明します。
インコネル625粉末の組成
インコネル625合金は、その化学組成中のニッケル、クロム、モリブデン、ニオブ、および他の合金元素の混合物から有利な特性を得ています。以下にインコネル625粉末の代表的な組成を示す：
| エレメント | 重量 % |
|---|---|
| ニッケル（Ni） | 58.0分 |
| クロム（Cr） | 20.0-23.0 |
| モリブデン (Mo) | 8.0-10.0 |
| ニオブ（Nb）＋タンタル（Ta） | 3.15-4.15 |
| 鉄（Fe） | 最大5.0 |
| 銅（Cu） | 最大0.5 |
| マンガン (Mn) | 最大0.5 |
| ケイ素 (Si) | 最大0.5 |
| アルミニウム（Al） | 最大0.4 |
| カーボン（C） | 最大0.1 |
| 硫黄（S） | 最大0.015 |
| リン (P) | 最大0.015 |
| ホウ素（B） | 最大0.006 |
ニッケルとクロムの含有量が高いため、インコネル625は優れた耐酸化性と耐食性を持つ。モリブデンは耐食性をさらに高める。ニオブは、析出硬化によってニッケルベースのマトリックスを強化するのに役立ちます。鉄、銅、その他の元素は、結晶粒組織を微細化し、加工性に寄与する。炭素含有量が低いため、溶接や熱処理中の炭化物の析出が最小限に抑えられます。
インコネル625粉末の特性
インコネル625粉末の主な特性は以下のとおりで、あらゆる産業分野の高性能部品に適しています：
高強度
インコネル625は、焼鈍状態で最大100,000psiの降伏強度と160,000psiの極限引張強度を示します。1800°F（982°C）までの広い温度範囲で強度を維持します。
優れた耐食性
クロムとモリブデンの含有量が高いため、塩化物イオンによる孔食や隙間腐食、高温での酸化、さまざまな有機酸や無機酸による腐食に対して卓越した耐性を持つ。
優れた加工性
インコネル625は、焼きなまし状態で良好な延性と展性を有し、曲げやフレア加工などの成形加工を割れなく行うことができる。炭素と硫黄の含有量が低いため、溶接性が高い。
高い疲労強度
この合金は、優れた疲労強度と耐切り欠き性、耐曲げ性、耐衝撃性を併せ持つ。部品は長い耐用年数にわたって動的な繰り返し応力に耐えることができます。
耐酸化性
表面に形成された保護酸化クロム層は、1800°F（982℃）までの母材合金のさらなる酸化を防ぐ。
| プロパティ | 室温での値 |
|---|---|
| 密度 | 8.44 g/cm3 |
| 溶解範囲 | 2250-2350°F (1232-1288°C) |
| 熱伝導率 | 9.8 W/m-K |
| 熱膨張係数 | 7.1×10-6/℃（20～100℃にて |
| 弾性係数 | 205 GPa |
| ポアソン比 | 0.294 |
| 電気抵抗率 | 125 μΩ-cm |
の応用 インコネル625パウダー
合金粉末を使用したインコネル625の部品は、航空宇宙、石油・ガス、化学処理、公害防止、海洋建設などの産業にわたる重要な用途で広く使用されています。
主な用途には以下のようなものがある：
- 航空機エンジン部品 - 排気系部品、燃焼室、タービン
- 航空宇宙用ファスナー、継手、アクチュエーター
- 産業用ガスタービン - 燃焼器、ブレード、ベーン、シャフト
- 熱処理設備 - バスケット、トレイ、固定具
- 核燃料要素の被覆および炉心部品
- シャフト、バルブ、配管などの舶用部品
- 化学プラントの反応容器、熱交換器、カラム
- 石油・ガス産業におけるサワーガス坑口設備
- 汚染防止用スクラバーと煙突
- 極低温貯蔵タンクおよび配管システム
高温での優れた強度と耐食性は、優れた加工性と相まって、インコネル625を長く信頼性の高い機器のライフサイクルを求める極限環境用途の最良の選択肢にしています。
インコネル625パウダーの仕様とグレード
インコネル625粉末は、さまざまな加工要件に適合するよう、いくつかの国際的な合金仕様と製品バリエーションで提供されています：
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| AMS 5666 | 焼鈍・熱間加工ニッケル合金粉 |
| AMS 5837 | 析出硬化型ニッケル合金粉末 |
| UNS N06625 | 鍛造ニッケル・クロム合金 |
| WNr 2.4856 | ユーロノーム指定 |
製品グレードのバリエーション：
- ガスアトマイズパウダー
- プラズマアトマイズパウダー
- 回転電極粉
- ブレンド元素パウダー
ガスアトマイズしたインコネル625粉末は、積層造形に理想的な最も球状の粒子形態を持ち、プラズマアトマイズした粉末は純度が高い。混合元素粉末は安価ですが、部品製造のための専用パラメータが必要です。
粉末の粒度分布：
レーザー粉末床溶融やバインダージェッティングのようなAMプロセスに適したインコネル625粉末は、以下のような様々な粒度分布やメッシュ分率で入手可能です：
- 15-45ミクロン
- 45-100ミクロン
- 15-53ミクロン
- 53～106ミクロン
より細かいパウダーはより高い解像度を提供し、より粗いパウダーはより厚い断面に適しています。特定の用途に合わせた粒度分布のカスタムメイドも可能です。
インコネル625パウダー価格
Kgあたりのインコネル625粉末価格
| パウダーグレード | 価格帯 |
|---|---|
| ガスアトマイズド | $100〜$500/kg |
| プラズマ噴霧 | 1kgあたり$150～$600 |
| ブレンド・エレメンタル | $50〜$150/kg |
インコネル625粉末の価格は、品質、粉末の形態、粒度分布、購入量、供給元によって異なります。
AMに適した高い真球度と流動性を持つプラズマアトマイズ・インコネル625粉末は、ガスアトマイズ粉末よりもコストが高い。仕上げ面の品質が重要でない場合は、厳格なモルフォロジーの仕様のない混合元素パウダーが最も経済的な選択肢となります。
インコネル625粉末の価格には何が影響するか？
- 生産工程:プラズマや電気誘導溶解法は、ガスや真空アトマイズよりも高価な粉末が得られる。
- 純度レベル:AMS、ASTM、および社内規格に認証された高純度グレードは、割高な価格設定となっている。
- パウダーの品質:粒子形状、タップ密度、酸素／水分含有量などのパラメータは、価格設定に直接影響する。
- 粒子径範囲:10-45ミクロンの微粉は45-106ミクロンの粗粉より高価である。
- リードタイム:レディストックパウダーは受注生産よりも安く、納期は4～8週間。
- 注文量:50-100kg以上の粉体には大量注文割引が適用されます。
- メーカー/販売者の評判:プレミアムインコネルパウダーのOEMは、より高い価格設定となっています。
どこで買う インコネル625パウダー
3Dプリンティングやその他の粉末冶金アプリケーションに適したインコネル625ガスアトマイズ粉末、プラズマアトマイズ粉末、混合元素ニッケル合金粉末の世界的な大手サプライヤーとメーカーをご紹介します：
サプライヤー
- カーペンター添加剤
- サンドビック・オスプレイ
- HCスタルク・ソリューションズ
- プラクセア
- ホーガナス
- LPWテクノロジー
- AMGスーパーアロイUKリミテッド
- エラスティール
- エッジテック工業
オンライン小売業者
- 素材の宇宙
- 3DXTECH
- アマゾン・ビジネス, イーベイ
インコネル625パウダーを調達する場合、バイヤーは製品の品質認証、パウダーの形態仕様、スクリーニングプロセス、ロットのトレーサビリティ、厳格な品質管理テストに基づいてサプライヤーを評価する必要があります。お客様の部品加工要件に合わせて粉末特性をカスタマイズできる信頼性の高いメーカーと協力しましょう。
インコネル625パウダーの長所と短所
メリット
- 幅広い媒体に対する優れた耐食性
- 極低温から高温まで高い強度を保持
- 耐疲労性、耐クリープ性、耐熱疲労亀裂性
- 高い溶接性と焼鈍状態での加工性
- オーステナイト系ステンレス鋼よりも高温での安定性に優れる。
- インコネル718、ワスパロイ、ルネ合金より低コスト
- 熱間静水圧プレス（HIP）に容易に適応し、空隙をなくすことができる。
- 多くのAMアプリケーションで、製造後の熱処理が不要
デメリット
- 析出強化合金や加工硬化性合金に比べて強度が低い。
- 1200-1800°Fの間でシグマ相脆化の影響を受ける。
- 加工硬化メカニズムによる強化のための熱間加工が必要
- コバルトや工具鋼合金よりも低い硬度
- 熱間等方加圧でなければ、一部の金属AMプロセスでは完全な高密度化が難しい。
- 大幅な特性改善のための熱処理はできない。
ステンレス316Lパウダーとの比較
| プロパティ | インコネル625 | SS 316L |
|---|---|---|
| 密度 | 8.44 g/cm3 | 7.9 g/cm3 |
| 融点 | 2330°F (1276°C) | 2550°F (1399°C) |
| 引張強度 | 125,000 psi | 82,700 psi |
| 降伏強度 | 100,000 psi | 30,000 psi |
| 伸び | 35% | 40% |
| 耐食性 | 素晴らしい | 非常に良い |
| 耐熱性 | 最高1800°F | 1500°Fまで良好 |
| コスト | 高い | 低い |
よくあるご質問
Q：それは可能ですか？ インコネル625粉 DMLSまたはSLM 3Dプリントに適していますか？
A: はい、インコネル625はDMLSやSLMのようなレーザー粉末溶融技術で高度に加工でき、複雑な形状と優れた材料特性を持つ高密度の機能性金属部品を製造できます。
Q: インコネル625粉末は熱処理が必要ですか？
A: 加工業で製造されたインコネル625部品のほとんどは、専用の熱処理を必要とせず、サポートを取り外した後、直接使用することができます。HIPは特性の改善に役立ちます。固溶化熱処理や時効処理もオプションです。
Q: インコネル625パウダーの印刷に最適な粒子径は？
A: DMLS/SLM プロセスでは、15-45 ミクロンのインコネル 625 パウダーが展延性、流動性、解像度のバランスに優れています。非常にデリケートな形状の部品には、10ミクロンまで微細なパウダーを試すことができます。
Q: インコネル625はステンレス鋼より強いのですか？
A: はい、インコネル625は、あらゆる温度において、どのグレードのステンレス鋼よりもはるかに高い強度を発揮し、腐食性能も大幅に優れています。しかし、価格も高くなります。
Q: インコネル625は塩水で錆びますか？
A: いいえ。インコネル625はクロムとニッケルの含有量が高いため、塩水環境での塩化物による孔食や隙間腐食に非常に強く、海洋用途に適しています。
