S2パウダー

Overview of S2 Powder

S2 粉末は、高温での高い硬度、強度、耐摩耗性が必要な切削工具の製造に最適な高速度工具鋼の粉末です。タングステン、モリブデン、バナジウム、およびその他の合金が含まれており、優れた高温硬度と熱疲労耐性を提供します。

Key properties and advantages of S2 powder:

S2 Powder Properties and Characteristics

プロパティ	詳細
構成	Fe-1C-5Cr-2.35Mo-6.4W-1.4V-2Si alloy
密度	7.7g/cc
粒子形状	不規則、角張っている
サイズ範囲	10～150ミクロン
見かけ密度	最大 50% の真密度
流動性	Low to moderate
硬度	62-64 HRC when heat treated
タフネス	非常に良い

S2 powder produces cutting tools, dies, and machine components with extended service life under continuous high temperature and intermittent shock loading conditions.

S2 Powder Composition

Typical composition of S2 high speed steel powder:

S2 Powder Composition

エレメント	重量 %
鉄（Fe）	バランス
カーボン（C）	0.9-1.2%
クロム（Cr）	3.8-4.5%
タングステン（W）	6.4%
モリブデン (Mo)	1.9-2.2%
バナジウム (V)	1.3-1.6%
マンガン (Mn)	0.2-0.5%
ケイ素 (Si)	0.9-1.4%

• 鉄はフェライト母材を提供します
• Carbon, tungsten, and chromium form hard carbides
• Vanadium and molybdenum enhance wear resistance
• Manganese and silicon facilitate machining

The composition is optimized to achieve an exceptional combination of hot hardness, red hardness, and toughness necessary for high speed machining applications.

S2 Powder Physical Properties

S2 Powder Physical Properties

プロパティ	価値観
密度	7.7g/cc
融点	1320-1350°C
熱伝導率	37 W/mK
電気抵抗率	0.6 μΩ-m
最高使用温度	600°C
キュリー温度	770°C

• High density enables miniaturized components
• Retains hardness and strength at elevated temperatures
• キュリー点を超えると常磁性になる
• Can withstand prolonged service up to 600°C
• Good thermal conductivity reduces thermal expansion stresses

These properties provide a balanced combination of hot hardness and thermal shock resistance required in high speed machining applications.

S2 Powder Mechanical Properties

S2 Powder Mechanical Properties

プロパティ	価値観
硬度	62-64 HRC
横方向の破断強度	4500-4800 MPa
圧縮強度	3800-4100 MPa
引張強さ	2050-2250 MPa
降伏強度	1930-2050 MPa
伸び	8-10%
衝撃靱性	10-14 J/cm2

• 熱処理すると非常に硬くなる
• High strength with reasonable ductility
• Very good compressive and transverse rupture strength
• Excellent red hardness at elevated temperatures
• Strength depends on heat treatment process

S2 powder produces cutting tools and dies with hardness, strength, and thermal properties needed to machine challenging materials at high speeds and temperatures.

S2 Powder Applications

Typical applications of S2 high speed steel powder include:

S2 Powder Applications

産業	使用例
自動車	Cutting and milling tools
航空宇宙	Drills, end mills
製造業	Punches, forming dies
石油・ガス	Downhole tools, drill bits
General machining	Turning, boring, and planing tools

いくつかの具体的な製品の用途

• Cutting inserts, indexable tooling
• Broaches, reamers, taps, threading dies
• Metal slitting saws and industrial knives
• Extrusion tooling and drawing dies
• Cold heading and forging dies
• Gauges, wear-resistant components

S2’s unique properties make it the top choice for reliable cutting tools and components used in demanding metalworking applications.

S2 Powder Specifications

Key specifications for S2 high speed steel powder:

S2 Powder Standards

スタンダード	説明
ASTM A600	Specification for tool steels high speed steel
JIS G4403	High speed tool steels
DIN 1.2363	Equivalent to AISI S7 high speed steel
UNS T11302	Designation for AISI S2 grade
ISO 4957	Tool steels specification

これらを定義する：

• Chemical composition limits of S2
• 熱処理状態で必要な機械的特性
• ガスアトマイズなどの承認された製造方法
• コンプライアンステストプロトコル
• 品質保証要件
• Proper packaging and identification

Powder produced to these standards ensures suitability for high wear resistance tooling applications under thermal fatigue conditions.

S2 Powder Particle Sizes

S2 Powder Particle Size Distribution

粒子径	特徴
10～22ミクロン	極細グレードで最高の密度を実現
22～53ミクロン	最も一般的に使用されるサイズ範囲
53～105ミクロン	粗いサイズにより良好な流動性が得られます

• より細かい粒子により、焼結中の高密度化が可能になります
• 粒子が粗くなると、ダイキャビティへの粉末の流れが改善されます。
• サイズは必要な最終部品特性に基づいて選択されます
• ガス霧化粒子と水霧化粒子の両方を使用

サイズ分布を制御することで、プレス動作、焼結密度、最終部品の性能が最適化されます。

S2 Powder Apparent Density

S2 Powder Apparent Density

見かけ密度	詳細
最大 50% の真密度	不規則な粉末形態の場合
4.0-5.0 g/cc	Higher for spherical, lower for irregular powder

• 球状の粉末形状により高い見掛け密度を実現
• Irregular powder has lower density around 45-50%
• Higher apparent density improves die filling and part quality
• Allows complex tool geometry compaction

Higher apparent density leads to better component production rate and performance.

S2 Powder Production Method

S2 Powder Production

方法	詳細
ガス噴霧	高圧不活性ガスが溶融合金の流れを微細な液滴に分解する。
真空誘導溶解	真空下で溶解された高純度の投入材料
複数の再溶解	化学的均一性を高める
ふるい分け	粉体を粒度別に分級

• ガスアトマイズ法により球状の粉末形状を実現
• 真空溶解によりガス状不純物を除去
• 複数回の再溶解により均一性が向上します
• 後処理により粒子サイズのカスタマイズが可能

Fully automated processes combined with strict quality control ensures reliable and consistent S2 powder properties critical for tooling performance.

S2 Powder Pricing

S2 Powder Pricing

ファクター	価格への影響
純度レベル	高純度グレードはより高価
粒子径	超微粉はより高価
注文数量	量が増えると価格が下がります
追加サービス	カスタマイズするとコストがかかる

参考価格

• S2 spherical powder: $18-22 per kg
• S2 irregular powder: $12-16 per kg
• Large volume pricing up to 30% lower

Pricing depends on purity, particle characteristics, order quantity, and any additional customization requirements.

S2 Powder Suppliers

S2 Powder Suppliers

会社概要	所在地
ヘガネス	スウェーデン
カーペンター・パウダー製品	アメリカ
エラスティール	アメリカ、ヨーロッパ
Crucible Industries	アメリカ
voxco	ドイツ
Jingdong New Materials	中国

サプライヤー選択の主な要素:

• 提供される粉末グレード
• 生産能力
• Particle characteristics and consistency
• Testing capability and quality control
• Pricing and lead times
• Technical customer service

S2 Powder Handling and Storage

S2 Powder Handling

推薦	理由
適切な換気の確保	金属微粒子への曝露を防ぐ
適切なPPEの使用	Avoid ingestion through nose/mouth
Ground equipment	Prevent static sparking
発火源を避ける	可燃性粉塵の危険性
火花の出ない工具を使用する	発火の可能性を防ぐ
安全なプロトコルに従う	Reduce fire, explosion, health risks

ストレージに関する推奨事項

• Store sealed containers away from moisture or contamination
• Maintain storage temperatures below 27°C
• Limit exposure to oxidizing acids and chlorine compounds

Proper precautions during handling and storage help preserve purity and prevent safety hazards.

S2 Powder Inspection and Testing

S2 Powder Testing

テスト	詳細
化学分析	Verifies composition using optical/ICP spectroscopy
粒度分析	Determines size distribution using laser diffraction or sieving
見かけ密度	Measured as per ASTM B212 using Hall flowmeter
粉末形態	粒子形状を決定するための SEM イメージング
Flow rate test	指定された漏斗を通過する重力流量
タップ密度テスト	粉体試料を機械的にタッピングした後に測定した密度

試験により、粉末が必要な化学組成、物理的特性、粒度分布、形態、密度、および流量の仕様を満たしていることが確認されます。

S2 Powder Pros and Cons

Advantages of S2 Powder

• Exceptional hot hardness and red hardness
• High strength and wear resistance at elevated temperatures
• Good toughness and thermal shock resistance
• Resists softening and shape changes up to 600°C
• Dimensional stability under thermal cycling
• Cost-effective compared to exotic PM tool steel grades

Limitations of S2 Powder

• 表面処理なしでも中程度の耐食性
• Limited cold formability and shear strength
• 経験豊富なプロバイダーによる慎重な熱処理が必要です
• 従来の溶融溶接では溶接不可
• Large cross-sections can experience embrittlement
• Contains expensive alloying elements

Comparison With H13 Tool Steel Powder

S2 vs H13 Tool Steel Powder

パラメータ	S2	H13
硬度	62-64 HRC	54-57 HRC
Hot hardness	素晴らしい	グッド
タフネス	非常に良い	グッド
耐熱衝撃性	素晴らしい	中程度
耐寒性	グッド	素晴らしい
コスト	高い	低い

• S2 has much greater hot hardness and thermal shock resistance
• H13 provides better cold strength and toughness
• S2 is more expensive due to higher alloy content
• S2 preferred for high speed machining applications
• H13 suited for cold and warm pressing tooling

S2 Powder FAQs

Q: What are the main applications of S2 tool steel powder?

A: Main applications include cutting tools like drills, mills, inserts, taps, dies, saws, planing tools, as well as extrusion tooling, forging dies, gauges, and components needing hot hardness and thermal shock resistance.

Q: What heat treatment is used for S2 tool steel powder?

A: S2 tool steel is typically heat treated by austenitizing between 1150-1200°C followed by air, oil, or polymer quenching, then tempering between 540-650°C to achieve hardness between 62-64 HRC.

Q: How does tungsten improve the properties of S2 steel?

A: Tungsten forms hard tungsten-iron-carbon complexes that provide exceptional hot hardness, strength and wear resistance at elevated temperatures needed for high speed machining applications.

Q: What safety precautions should be used when working with S2 powder?

A: Proper ventilation, protective gear, inert atmosphere, grounding, avoiding ignition sources, using non-sparking tools, and safe storage away from contamination or moisture.